植物组织拉丝蛋白生产系统
2025-06-11植物蛋白肉有两大类：干法蛋白和湿法蛋白。主要生产原料是植物蛋白类原料，如：大豆蛋白，小麦蛋白（谷朊粉），花生蛋白等等，在双螺杆挤压膨化机高温高压状态下使组织结构破裂重组，继而形成纤维状态。
设备性能 (Enhanced Performance):
1.智能化控制：采用工业级PLC+人机界面控制系统，实现全流程自动化运行（上料、配料、混合、挤压、干燥/冷却）。具备配方管理、数据记录、故障报警、远程监控功能。
2.精准配料与混合：配料秤采用高精度称重传感器，确保配方准确性。高效桨叶混合机设计优化，混合均匀度高，混合时间可调，适应不同物料特性。
3.高效挤压系统：采用高性能双螺杆挤压膨化机，螺杆采用特种合金钢材质，耐磨耐腐蚀，长寿命设计。
4.温控系统精确，压力稳定可调，满足干法和湿法蛋白的工艺需求。
5.失重式喂料机确保物料连续稳定、定量进入挤压机。
6.液体喂料系统具备高精度流量计与干料配比精准联动。
7.智能干燥系统：配备多层带式干燥机或流化床干燥机（视产能和产品形态选择），热源可选蒸汽/电/燃气，温度、风速、湿度可控。
8.负压输送系统：全程采用密闭式负压风送，减少粉尘外溢，改善车间环境，物料输送损失小。
核心优势 (Core Advantages):
1.高度定制化：不仅可定制整线产能，更能深度定制；
2.绿色环保：近零排放，密闭设计、负压输送、高效除尘系统，确保粉尘排放远低于国家标准。
3.低噪音设计：关键设备（如双螺杆挤压膨化机、风机）采用减震降噪措施，运行噪音符合工业标准。
4.高品质与可靠性：
（1）关键部件：挤压机螺杆/机筒、泵阀、轴承、电机等均采用国际知名品牌或按高标准定制，确保长期稳定运行。
（2）严格品控：设备制造过程执行ISO质量管理体系，关键工序100%检测。
（3）符合认证：设备材质符合食品级标准，设计符合相关机械安全标准。
5.稳定高产：
（1）自动化程度高，减少人为干预，生产稳定性高，产品一致性佳。
（2）设备设计运行稳定可靠，故障率低，保障连续生产。
设备定制 (Comprehensive Customization):
1.深度定制能力：我们不仅仅是组装标准模块，而是基于30余年挤压技术经验和食品挤压技术研发中心的实力，提供从核心工艺到设备实现的深度定制。
2.定制范围涵盖：
（1）产能规模：小型中试线 → 大型工业化连续生产线。
（2）产品类型：干法组织拉丝蛋白（不同形态/复水性/纤维结构）、高水分蛋白（不同质地/纤维结构。
（3）原料适应：专为特定蛋白原料（大豆、豌豆、小麦、混合蛋白）或特殊辅料优化设备参数和螺杆构型。
3.自动化程度：从基础自动化到高度智能化。
4.特殊需求：满足特定认证要求、特殊材质要求、高洁净度要求等。
5.定制流程：研发→工艺试验→定制设计→制造→验证。
公司实力 (Demonstrated Company Strength):
- 规模与经验：
（1）雄厚基础：公司占地100亩，现代化生产基地。
（2）全球布局：产品销往全球118个国家和地区，服务超过1100家客户工厂，积累了丰富的跨地域、跨文化项目经验。
（3）深厚积淀：核心团队拥有30余年专注于植物蛋白挤压技术和设备研发制造的行业经验。
2.研发创新：
（1）独立研发中心：拥有“食品挤压技术研发中心”，配备先进的中试挤压生产线和检测设备。
（2）强大团队：由众多资深产品研发人员、工艺工程师、机械工程师组成。
（3）服务内容：提供食品工艺研究、配方开发与优化、应用技术支持等全方位服务。
（4）产学研合作：与国内外知名高校和研究所建立紧密合作关系，持续推动技术创新和新产品开发。每年投入大量资源进行自主研发和客户联合开发项目。
3.品质与信誉：
权威认证：荣获 “国家高新技术企业” 认证（体现研发实力）。
诚信荣誉：多次获得 “AAA级重合同守信用企业” 等荣誉，彰显商业信誉。
质量体系：严格执行ISO 9001等质量管理体系，确保产品和服务质量。
- 制造能力：拥有先进的加工设备和严格的质量控制流程，确保设备制造精度和可靠性。
售后服务 (Enhanced After-Sales Service):
1.全天候支持：7*24小时 技术咨询热线/在线客服，快速响应。
快速响应机制：
（1）远程诊断：利用网络通讯支持远程故障诊断与指导。
（2）现场服务：对于无法远程解决的问题，可派遣工程师到达现场。
2.保修政策：
（1）整机质保期：自最终验收合格日起 12个月。
（2）零部件供应：保修期内免费更换（非人为/非耗材）。保修期外，提供终生成本价供应原装备件。
